LAUREATS 2020

Trong Son CAO

Chef de service « Cold Plant »
Chef des Programmes R&D « Process for Electrical Steels » et « Cold Rolling, Pickling and Annealing”
ArcelorMittal Global R&D, Maizières-lès-Metz

Parcours

• Chef de service, chef des programmes R&D, ArcelorMittal Global R&D, Maizières-lès-Metz, depuis 2018.
• Ingénieur de recherche, chef de projet, ArcelorMittal Global R&D, Maizières-lès-Metz (2014-2018)
• Post-doctorat au Centre des Matériaux, Mines Paristech (2013-2014
• Doctorat en Science et Génie des Matériaux, Centre de Mise en Forme Des Matériaux (CEMEF), Mines ParisTech (2010-2013)
• Diplôme d’Ingénieur ISAE – ENSMA (2010)

Activités de recherche

Trong Son CAO a obtenu son diplôme d’ingénieur en « Structure et Matériaux » à l’ISAE – ENSMA en 2010 avant de rejoindre le Centre de Mise en forme des matériaux (CEMEF – Mines Paristech) pour poursuivre une thèse de doctorat. Ses travaux de thèse ont été portés sur le problème de l’endommagement et rupture ductile au cours des procédés de mise en forme à froid, qui reste toujours un défi pour l’industrie de mise en forme. Il a ensuite approfondi sa recherche sur la rupture ductile à travers un postdoc au Centre des Matériaux, Mines Paristech avant de rejoindre le centre de recherche Maizières Process au sein du campus ArcelorMittal Maizières Research en tant qu’ingénieur de recherche en laminage à froid. Il était responsable des développements des modèles numériques afin d’optimiser les procédés de laminage. Ces modèles ont des rôles importants pour des analyses de production, des prédictions de capabilité de cages des laminoirs (mode “hors-ligne”) et aussi pour des applications en ligne (pré-réglage, contrôle en temps réel des laminoirs). En outre, il a travaillé sur le développement des modèles tribologie/laminage complexe, qui a pour but d’étudier le comportement de l’emprise de laminage sous des conditions de lubrification/refroidissement différentes afin d’adapter ses conditions aux différentes familles de produits. Un de ses travaux a été récompensé par le prix « Global R&D Best Papers Awards 2007 – 2017 » (ArcelorMittal – Global R&D) dans la catégorie « rapport interne et les articles présentés dans les conférences scientifiques ». Entre 2016 et 2018 Il a animé le programme « Innovation » pour le département « Downstream Processes » avant de prendre en charge la gestion de l’équipe de recherche Cold Plant ainsi que le management du programme de recherche « Laminage à froid, Décapage et Recuit » depuis 2018. Ce programme comporte trentaine de projets R&D et des projets d’appuis techniques aux clients afin de développer et déployer des solutions R&D aux usines dans le groupe ainsi que pour les aider à résoudre des problèmes techniques importants. En 2019, il a participé à la création d’un nouveau programme de recherche « Procédé pour les aciers électriques » au sein d’ArcelorMittal Global R&D et a pris en charge la gestion du programme depuis. Ce programme R&D est pour but d’accélérer les recherches en procédé au sein d’ArcelorMittal afin d’aider les usines à produire de nouveaux aciers électriques performants pour répondre aux besoins croissants des marchés automobiles et d’industries.

Trong Son CAO est auteur d’une quinzaine d’articles scientifiques et techniques d’ingénieur. Il a aussi participé à la révision des articles pour plus d’une vingtaine de journaux scientifiques internationaux.

Lukasz DOLEGA

Les travaux de recherche de Lukasz Dolega ont débuté en 2009 dans le cadre d’un Master of Engineering à l’École polytechnique de Varsovie sous la responsabilité du Pr J. Mizera.

Lukasz a étudié la résistance à la corrosion des alliages d’aluminium après un procédé de « Severe Plastic Deformation » (SPD). En 2010 Lukasz a rejoint le centre de recherches (maintenant C-TEC, Constellium Technology Center du groupe Constellium) à Voreppe en tant qu’Ingénieur R&D. Il a participé au développement industriel de nouvelles solutions pour le marché d’alliages d’aluminium de spécialités. Il a intégré ensuite en 2012 le groupe métallurgique où il a élargi son domaine d’activité aux produits laminés.

 En 2014 il est détaché à l’usine de Constellium Singen (Allemagne) pour accompagner la mise en place et la qualification des tôles d’aluminium pour l’industrie automobile. Depuis 2015 il travaille au sein de Constellium C-TEC en tant que Project Leader dans l’équipe Innovation Stratégique où il investigue de nouveaux produits et procédés pour Constellium. Dans le cadre de ses projets de recherche sur les alliages d’aluminium, Lukasz a travaillé sur l’influence des procédés de fabrication sur les propriétés des produits dans des domaines aussi variés que la coulée, l’homogénéisation, le filage, le laminage, l’anodisation, le décolletage, la solidification rapide et les ultrasons de puissance. En particulier, il anime des projets de développement de nouvelles méthodes innovants de contrôle de la qualité en ligne.

Le travail de Lukasz entre les années 2010 et 2019 a donné lieu à trois demandes de brevet en cours d’examen et un brevet accordé.

Daniel PINO MUÑOZ

Chargé de recherche et enseignement, Mines ParisTech

Formation/parcours :

• 2018 – Présent : Chargé de recherche et enseignement, Mines ParisTech, France
• 2015 – 2018 : Tenure Track, Mines ParisTech, France
• 2012 – 2015 : Post-doctorat à l’École Polytechnique Fédérale de Lausanne, Suisse
• 2009 – 2012 : Doctorat en Ingénierie et Applications, École Nationale Supérieure des Mines de Saint-Étienne, France
• 2007 – 2009 : Diplôme d’ingénieur généraliste, École Nationale d’Ingénieurs de Metz, France
• 2003 – 2009 : Diplôme d’ingénieur en Mécanique, Universidad EAFIT, Colombie

Activités de recherche

Le comportement mécanique des matériaux métalliques est très complexe et varié. Cette complexité est le résultat d’un ensemble des phénomènes ayant lieu à l’échelle de la microstructure du matériau. Il est donc nécessaire de comprendre les mécanismes et la cinétique des évolutions microstructurales afin de mieux comprendre l’évolution des propriétés mécaniques des matériaux. Les travaux de recherche du Dr. Pino Muñoz se placent dans ce créneau : Développement des outils numériques permettant de simuler les évolutions microstructurales dans des matériaux cristallins.

Pendant son doctorat, Dr Pino Muñoz a travaillé sur la modélisation numérique du frittage à l’échelle des particules. Ces travaux se sont donc focalisés sur la modélisation des phénomènes de diffusion de matière à l’échelle des particules pendant le procédé de frittage libre en prenant en compte la complexité géométrique et ses évolutions.

Après sa thèse, Daniel a fait un postdoc au “Laboratoire de Simulation en Mécanique des Solides” à l’École Polytechnique Fédérale de Lausanne en Suisse. Il a travaillé sur la modélisation de la propagation de fissures et la rupture d’interfaces. Pendant son postdoc, il a donc au un rapprochement scientifique avec le domaine des sciences de la terre. En particulier il a travaillé sur des méthodes numériques pour la modélisation de la rupture d’interfaces. On peut retrouver ces interfaces à des différentes échelles, à l’échelle des centaines de kilomètres dans la Terre jusqu’à quelques micromètres dans les interfaces d’une microstructure (joints de grains ou interfaces matrice/inclusion).

Le parcours scientifique que Dr. Pino Muñoz a suivi lui a permis de mettre en place une collaboration scientifique autour de la microdynamique des roches. Cette collaboration est matérialisée par la thèse de Jean Furstoss intitulée : “Du cristal à la limite des plaques : évolutions microstructurales dans les péridotites”. L’objectif de ce projet est de comprendre et simuler la cinétique des évolutions microstructurales dans des roches du manteau qui sont responsables de la formation des plaques tectoniques.

Les travaux de Dr. Pino Muñoz se trouvent à la frontière entre la science des matériaux, la mécanique et le calcul intensif. Cette approche transversale a un fort potentiel et permettra sans doute de comprendre la cinétique l’impact des différents phénomènes sous-jacents qui pilotent les évolutions microstructurales.

Prix

Les travaux de thèse de Daniel Pino Muñoz ont été récompensés par le prix à la meilleure thèse de l’année 2012 de l’association française de mécanique numérique “Computational Structural Mechanics Association” (CSMA).

Damien TEXIER

Damien Texier est chargé de recherche CNRS à l’Institut Clément Ader – UMR CNRS 5312 (CNRS, IMT Mines Albi, INSA, ISAE SUPEARO, UT3) depuis 2017.

Il a réalisé ses travaux de thèse au sein du laboratoire CIRIMAT – UMR CNRS 5085 sur la caractérisation micromécanique à très haute température de matériaux revêtus utilisés dans les sections chaudes des turbines aéronautiques. Il a ensuite poursuivi ses recherches dans le domaine avec un postdoctorat à l’Institut Pprime – Université de Poitiers, France (2013) et à l’Université de Californie, Santa Barbara, USA (2014) en se focalisant sur la variabilité de la durée de vie en fatigue d’un superalliage à base de nickel pour disque de turbines aéronautiques. Il a rejoint en 2015 l’École de technologie supérieure – Montréal, Canada en tant que postdoctorant puis associé de recherches pour travailler sur le comportement micromécanique de matériaux hétérogènes, y compris les superalliages à base de nickel, les alliages de titane, les revêtements, ainsi que les assemblages soudés.

A ce jour, il a principalement développé des outils expérimentaux et un savoir-faire dans la caractérisation macro- et micromécanique de matériaux hétérogènes dans une large gamme de température. Il utilise et développe des techniques de corrélation d’images multi-échelles pour appréhender, identifier et quantifier la localisation de la déformation à l’échelle de la microstructure. Sa recherche actuelle se concentre sur le comportement mécanique, la réactivité de surface et la durabilité des matériaux de structure pour applications transports/aéronautiques en environnements complexes.

Ses travaux réalisés au sein du site de l’ICA-Albi, hébergé par IMT Mines Albi, visent plus particulièrement à identifier la synergie oxydation-déformation localisée à l’échelle de la microstructure.

 En 2013, il obtient le prix Bodycote de la Société Française de Métallurgie (SF2M), en 2018, le prix Hetényi de la Société de mécanique expérimentale (SEM), en 2019, le prix AIME Champion H. Mathewson Award de la Société de Minéraux, de Métaux et de Matériaux (TMS).