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partenaires industriels

Aperam is a global player in stainless steel with 2.5mt of flat stainless steel capacity in Europe and Brazil. The Company is also a leading producer of high value-added specialty products, including electrical steel and nickel alloys.

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Our production capacity is concentrated in six production facilities located in Brazil, Belgium and France. Aperam is unique by its capability to produce stainless and specialties from low cost Biomass/Charcoal. Aperam benefits also from a highly integrated network 14 Steel Service Centres (« SSCs »), 6 transformation facilities and 16 sales offices. Aperam commits to operate in a responsible way with respect to health, safety and the well-being of its employees, contractors and the communities in which it operates. It is also committed to the sustainable management of the environment and of finite resources. Our Sustainability report, including country supplements with number of employees and key sustainability metrics for Belgium, Brazil and France is available on www.aperam.com > « Sustainability » > « made for life report ».

ArcelorMittal est le numéro un mondial de la production sidérurgique et de l’exploitation minière, avec une empreinte industrielle dans 19 pays et une présence dans 60 pays. Le groupe est le premier fournisseur d’acier de qualité pour de grands secteurs d’activité tels que l’automobile, le bâtiment, l’énergie et l’emballage.

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Premier producteur d’acier en France

En France, ArcelorMittal compte 17 200 salariés répartis sur ses 40 sites de production, ses centres de distribution et de services et ses quatre sites de R&D. ArcelorMittal a produit 10 millions de tonnes d’acier liquide en 2015 en France (soit environ 10 % de la production mondiale du groupe) qu’il transforme ensuite en bobines, feuilles, tôles, ronds, barres…

Trois segments au service de nos clients ArcelorMittal est présent dans trois segments en France : • ArcelorMittal Europe – Flat Products (produits plats) • ArcelorMittal Europe – Long Products (produits longs) • Distribution Solutions, qui regroupe les activités de distribution, les centres de services, la construction, Industeel… Ses produits servent les marchés de l’automobile, du bâtiment, de l’énergie, de l’emballage, de l’industrie… En 2015, ArcelorMittal a investi 212 millions d’euros sur ses sites français : investissements environnementaux, modernisation, sécurité, maintenance…

Innover en France La recherche et développement (R&D) d’ArcelorMittal a une présence significative dans le pays, avec 780 chercheurs sur les 1 300 chercheurs employés par le groupe ArcelorMittal dans le monde et plus de 65 millions d’euros investis en 2015. Le plus grand site mondial de R&D du groupe se situe aussi en France, à Maizières-lès-Metz.

Depuis ses débuts en 1907, Aubert & Duval n’a jamais cessé de contribuer aux projets des industries les plus exigeantes. Aujourd’hui, Aubert & Duval, spécialiste de la métallurgie haut de gamme, est un leader mondial dans la conception, le développement et la fabrication de pièces forgées, matricées ou par compaction isostatique à chaud, de barres ou de poudres en aciers hautes performances, en superalliages, en aluminium ou en titane.

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Vous pouvez compter sur notre capacité de production et le savoir-faire de nos équipes dans la conception et le développement de nouvelles nuances métallurgiques, l’atomisation, le forgeage, le laminage, le matriçage et le traitement thermique.

Notre expertise métallurgique et industrielle repose sur un ensemble unique et totalement intégré de procédés et d’installations qui vont de l’élaboration d’alliages jusqu’à la fabrication de pièces, de barres et de poudres.

Résistance thermique, dureté, résistance à la fatigue, anticorrosion, biocompatibilité : vous pouvez exiger plus de nos matériaux. Sur les marchés de l’aéronautique, l’énergie, la défense, les transports, les spécialités et l’outillage, Aubert & Duval participe depuis plus d’un siècle aux projets de ses clients en concevant et en élaborant des solutions métallurgiques d’avant-garde.

Élaboration

Afin de donner aux matériaux les caractéristiques adéquates pour vos applications, la phase d’élaboration repose sur des procédés à l’air ou sous vide en élaboration primaire ou en mode refondu pour les aciers spéciaux, les superalliages et titane.

Transformation

Nos nuances sont transformées dans nos usines par atomisation, laminage, forgeage ou matriçage. Nos usines disposent d’outils industriels performants afin de fabriquer des poudres pour fabrication additive, des pièces forgées ou matricées, des barres pour des industries de pointe. Aubert & Duval offre aussi des prestations d’usinage et de traitements thermiques.

Innovation

Notre politique d’innovation produits et process, notre département R&D et l’appui d’un réseau mondial d’experts (clients, universités, laboratoires de recherche) sont autant d’atouts qui donnent à Aubert & Duval la capacité de concevoir des solutions métallurgiques innovantes pour répondre aux besoins spécifiques de vos projets. Nos centres de recherches et nos experts ont également développé une réelle expertise dans la modélisation pour rendre vos cycles de développement plus courts et plus fiables.

LE GROUPE ERAMET

Avec plus de 13 000 collaborateurs répartis dans environ 20 pays, le groupe minier et métallurgique ERAMET est un producteur leader au niveau mondial via ses trois divisions Nickel, Manganèse et Alliages.

Aubert & Duval constitue avec Erasteel la division Alliages du Groupe.

Le Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives (CEA) est un organisme public de recherche à caractère scientifique, technique et industriel (EPIC).

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Créé en 1945 pour mettre en œuvre un projet politique majeur – développer toutes les applications issues des sciences de l’atome – le CEA demeure l’instrument dont s’est dotée la puissance publique pour conduire des recherches présentant des enjeux stratégiques et sociétaux majeurs. Dans le cadre de cette mission, le CEA développe de nouvelles connaissances scientifiques et transfère des innovations technologiques auprès du monde industriel.

La mission historique confiée au CEA a irrigué plusieurs domaines de recherche en lien direct ou indirect avec les sciences de l’atome. Aujourd’hui le nucléaire reste un sujet d’étude central du CEA. Mais pour accomplir sa mission, l’organisme a dû élargir le champ de ses recherches en physique, en chimie et en biologie et développer de nouvelles connaissances en microélectronique, dans les matériaux, les nouvelles technologies de l’énergie, par exemple.

Acteur majeur de la recherche, du développement et de l’innovation, le CEA intervient dans quatre domaines : la défense et la sécurité, les énergies nucléaire et renouvelables, la recherche technologique pour l’industrie et la recherche fondamentale (sciences de la matière et sciences de la vie). S’appuyant sur une capacité d’expertise reconnue, le CEA participe à la mise en place de projets de collaboration avec de nombreux partenaires académiques et industriels.

Le CEA est implanté sur 9 centres répartis dans toute la France. Il développe de nombreux partenariats avec les autres organismes de recherche, les collectivités locales et les universités. À ce titre, le CEA est partie prenante des alliances nationales coordonnant la recherche française dans les domaines de l’énergie (ANCRE), des sciences de la vie et de la santé (AVIESAN), des sciences et technologies du numérique (ALLISTENE), des sciences de l’environnement (AllEnvi) et des sciences humaines et sociales (ATHENA).

Reconnu comme un expert dans ses domaines de compétences, le CEA est pleinement inséré dans l’espace européen de la recherche et exerce une présence croissante au niveau international.

Depuis sa création, le CEA constitue donc un acteur majeur de la recherche, du développement et de l’innovation, au service de grands enjeux stratégiques et industriels de notre pays.

Founded in 1923, Bodycote is the world’s largest and most respected provider of thermal processing services that form a vital link in the manufacturing supply chain and offer value-adding and proprietary specialist technologies which offer unique solutions for a variety of applications.

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Bodycote operates in two major areas: the aerospace, defence & energy (ADE) business serves the aerospace, defence, power generation and oil & gas industries, whilst the automotive & general industrial (AGI) business serves sectors including automotive, construction, machine building, medical and transportation. Bodycote provides thermal processing services which improve material properties such as strength, durability and corrosion resistance, enabling manufacturers’ components to work more efficiently with significantly extended operational lifetimes. Bodycote’s treatment services consist of a number of core technologies: heat treatment and metal joining, hot isostatic pressing (HIP) and surface technology.

Heat treatment and metal joining Heat treatments are controlled processes used to alter the microstructure of materials, such as metals and alloys, to impart properties which benefit the working life of a component, for example: increased surface hardness, temperature resistance, ductility and strength. Metal joining includes specialised processes such as electron beam welding, vacuum and honeycomb brazing – complex operations requiring a fusion of expertise and technology.

Bodycote offers an extensive range of heat treatment services and specialised metal joining techniques from facilities around the world. With unmatched capacity and computerised systems, Bodycote facilities can process a wide range of component sizes to exacting standards with reliable, repeatable results.

Hot isostatic pressing (HIP) HIP combines very high temperatures, very high pressures, and inert gas to eliminate porosity in castings and consolidate powder into dense materials. Temperatures are up to 2,000 deg C and pressures are up to 30,000 psi – equivalent to that found at an ocean depth of 11,000m such as at the bottom of the Mariana Trench in the Pacific Ocean). HIP can be used to eliminate porosity in castings and consolidate encapsulated powders to dense materials. Dissimilar materials can be bonded together to manufacture unique, cost effective components. Every week a typical Bodycote HIP plant will process many tons of titanium, aluminium, steel and super-alloy castings, removing porosity and improving the performance of parts such as turbine blades and oilfield components.

With the largest operational capacity in the world and a wide variety of sizes of equipment, Bodycote HIP is able to accommodate large volumes of small product as economically as large individual components.

Surface technology Surface technologies are used extensively to prolong the working life of components and protect them from environmental factors such as corrosion and abrasion. The range of surface treatments available from Bodycote covers a wide variety of applications, providing manufacturers with solutions to meet requirements such as durability, wear resistance, improved hardness and electrical conductivity.

Bodycote is a provider of specialised plasma spray, high velocity oxy fuel (HVOF) and thermally formed ceramic treatments and is able to surface engineer components (including complex geometric shapes and internal bores) that are designed to operate in the most demanding of industrial applications.

Constellium is a global leader in innovative and high value-added aluminium products and solutions dedicated primarily to aerospace, automotive and packaging markets. With a global network of 24 production facilities, state-of-the-art technology centers and offices around the world, our 12,000 employees serve our customers where they are.

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Constellium’s leadership in innovation starts with our world-renowned Constellium Technology Center, or C-TEC, with its main location in Voreppe, France, and a new hub in Plymouth, MI, U.S.

Constellium’s University Technology Center (UTC) at Brunel University London is dedicated to the design, development, and prototyping of aluminium alloys and automotive structural components.

Our innovation teams work closely with Constellium’s International Scientific Council, comprised of some of the world’s top materials scientists. We also partner with a network of nearly 50 first-rate laboratories and universities around the world

AEROSPACE We offer innovative, high performance products and manufacturing services that bring performance cost benefits to aerospace companies of all kinds–whether they build commercial aircraft, military aircraft, or work on space programs. Our plates, sheets, extrusion and precision casting aerospace products are used for a wide range of applications such as bulkheads, fuselage, wing skins, stringers, door frames or engine gearboxes.

AUTOMOTIVE Constellium’s advanced aluminium solutions help global automotive manufacturers produce lighter, safer, and more fuel-efficient vehicles, as well as electric vehicles with greater range. Automakers turn to Constellium for a wide range of applications, including car body closures, Crash Management Systems, Body-in-White structural components, battery enclosures, chassis and mechanical parts, heat exchangers, and functional surfaces for interior and exterior design.

PACKAGING Constellium is a world-leading integrated supplier for the aluminium packaging market. We address every facet of this market from recycling to finished coils and sheets. We tailor our aluminium solutions to a broad range of products, including beverage cans, food cans, wine and spirits closures, flexible packaging, hair and body care aerosols, cosmetics, and luxury packaging for the perfumes industry.

Framatome est un acteur international majeur de la filière nucléaire reconnu pour ses solutions innovantes et ses technologies à forte valeur ajoutée pour la conception, la construction, la maintenance et le développement du parc nucléaire mondial. L’entreprise conçoit et fabrique des composants, du combustible et offre toute une gamme de services destinés aux réacteurs.

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Grâce à ses 14 000 collaborateurs à travers le monde, Framatome met chaque jour son expertise au service de ses clients pour leur permettre d’améliorer la sûreté et la performance de leurs centrales nucléaires et de contribuer à atteindre leurs objectifs économiques et sociétaux.

Framatome est détenue par le groupe EDF (75,5 %), Mitsubishi Heavy Industries (MHI – 19,5 %) et Assystem (5 %)

Framatome contribue à la conception de centrales, fournit la chaudière nucléaire, conçoit et fabrique des composants et du combustible, intègre des systèmes de contrôle-commande et assure la maintenance des réacteurs nucléaires existants. Elle offre ses produits et services performants à ses clients partout dans le monde.

Framatome est une société technologique, détentrice de 3 500 brevets couvrant environ 680 inventions, répondant aux besoins les plus pointus de ses clients, parmi les leaders clés de l’énergie à l’international. Framatome intervient sur plus de 250 réacteurs dans le monde.

Framatome, c’est la volonté d’aller plus loin dans son excellence industrielle, en s’appuyant sur cinq axes stratégiques : une expertise reconnue et durable, la performance dans l’exécution, une organisation agile, des solutions sûres et compétitives et un développement international. Avec un parc mondial existant de quelque 440 réacteurs représentant environ 390 GWe en service dans 31 pays, et des nouvelles capacités nucléaires à venir, le marché nucléaire offre des opportunités dans le domaine des composants, du combustible, de la modernisation

Montupet est un groupe industriel, intégré à la division Light Metal Casting du Groupe canadien Linamar.

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Spécialisé dans les pièces très sollicitées des moteurs et des châssis automobile, Montupet conçoit, développe et produit des pièces moulées en aluminium et usinées, pour un large panel de constructeurs automobiles et de sous-traitants de rang 1.

Au cœur du véhicule, les pièces critiques produites par Montupet apportent les meilleures solutions pour permettre à nos clients de relever les défis du développement durable : – Allègement de véhicules – Performance des motorisations – Consommation optimisée – Émissions réduites

Le Groupe AUDI, BMW, DAIMLER, FORD, GENERAL MOTORS, PEUGEOT-CITROEN, RENAULT-NISSAN et VOLVO sont pour Montupet les clients sur le long terme pour les culasses et les pièces moteurs en général.

L’entreprise possède neuf unités, en France, Irlande du Nord, Espagne, Bulgarie, Mexique et Inde. Les process utilisés sont adaptés aux design et aux spécifications des clients.

Les ingénieurs et techniciens du Centre de Développement, situé près de Paris, utilisent des technologies de pointe pour satisfaire aux exigences croissantes de nos clients. Plus de 160 personnes travaillent à la mise au point de nouveaux matériaux, traitements thermiques, procédés et produits pour pousser toujours plus loin les performances des véhicules.

Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de la propulsion et des équipements aéronautiques, de l’espace et de la défense.

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Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie plus de 58 000 personnes pour un chiffre d’affaires de 16,5 milliards d’euros en 2017. Composé de nombreuses sociétés, Safran occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Pour répondre à l’évolution des marchés, le Groupe s’engage dans des programmes de recherche et développement qui ont représenté en 2017 des dépenses de 1,4 milliard d’euros.

Les activités de Safran couvrent l’ensemble du cycle de vie des moteurs, systèmes et équipements destinés aux avions et aux hélicoptères civils et militaires.

Partenaire privilégié des plus grands constructeurs aéronautiques, le Groupe anticipe les besoins de ses clients, accompagne le développement des nouvelles mobilités et contribue à la réduction de l’empreinte environnementale du transport aérien.

Présent sur les marchés de l’optronique, de l’avionique, de la navigation inertielle, de l’électronique et des logiciels critiques, Safran propose une gamme complète de systèmes et équipements contribuant à l’efficacité des forces armées aériennes, maritimes et terrestres dans de nombreux pays. Ses solutions innovantes facilitent également les missions de sécurité intérieure des forces de police, des douanes et des secours en mer et en montagne.

Présent sur les marchés des lanceurs spatiaux civils et militaires, de la propulsion et des équipements pour satellites et véhicules spatiaux, ainsi que des optiques spatiales de haute performance, Safran facilite l’accès à l’espace, un enjeu stratégique à plusieurs titres : souveraineté et indépendance des États, essor des télécommunications, progrès scientifique (observation de la Terre et exploration de l’univers)…

Vallourec est leader mondial des solutions tubulaires premium destinées principalement aux marchés de l’énergie (pétrole et gaz, énergie électrique). Son expertise s’étend également au secteur de l’industrie (mécanique, automobile, construction…).

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Avec plus de 19 000 collaborateurs, des unités de production intégrées, une R&D de pointe et une présence dans plus de 20 pays, Vallourec propose à ses clients des solutions globales innovantes adaptées aux enjeux énergétiques du XXIe siècle.

Spécialisé dans les applications les plus complexes, Vallourec s’appuie sur ses six centres de Recherche et Développement dans le monde et plus de 500 ingénieurs et techniciens pour maintenir son leadership technologique et répondre aux nouvelles exigences de ses clients. Une maitrise de l’ensemble de la chaîne de production de l’acier à la finition est un gage d’excellence de nos produits.

Pour le marché du pétrole et du gaz, le Groupe conçoit et développe une ligne complète de produits incluant des tubes sans soudure et des connexions premium, destinés aux opérations de forage, aux tubes pour conduite (line pipe), et à l’équipement des puits dans les conditions les plus extrêmes : haute pression, haute température, environnements corrosifs pour des puits déviés ou en offshore profond par exemple.

Sur le marché de l’énergie électrique, Vallourec propose une gamme de tubes premium résistant aux températures et aux pressions les plus élevées qui permettent aux opérateurs électriques de relever les défis de l’efficacité énergétique et de maîtrise des émissions de CO2 des centrales.

Vallourec offre également une large gamme de tubes pour les installations pétrochimiques (raffineries), ainsi que des produits tubulaires destinés à la mécanique (vérins hydrauliques, machines-outils, etc.), à l’automobile, à la construction (stades, autres édifices et structures complexes) et à d’autres industries.

nous sommes membres fondateurs de la fems et de la FFM

La SF2M est membre de la «Federation of European Materials Society» (FEMS) qu’elle a contribué à créer en 1987 avec l’Institute of Materials (IOM, Royaume Uni) et la Deutsche Gesellschaft für Materialkunde (DGM, Allemagne). La FEMS comprend actuellement 28 sociétés de 21 pays européens. La SF2M contribue par la FEMS à l’organisation des congrès EUROMAT (années impaires) et Junior EUROMAT (années paires). Elle participe aussi à des actions de coordination européennes (MATCH, EMIRI…).
http://www.fems.org/

la SF2M est membre de la «Fédération Française des Matériaux» (FFM) qu’elle a contribué à créer en 2003. La FFM comprend actuellement 29 sociétés. Elle organise tous les 4 ans le grand congrès MATERIAUX. Elle participe aussi à des actions de coordination au niveau national.
http://www.ffmateriaux.org/

nous collaborons régulièrement avec

collaborations nationales

collaborations internationales